Как производят плитку из керамогранита: Подробный процесс
Керамогранитная плитка, известная своей прочностью и долговечностью, стала очень популярной для отделки полов и стен в жилых и коммерческих помещениях. Плитка из керамогранита Италон производится с использованием передовых технологий и высококачественных натуральных компонентов. В данной статье мы рассмотрим весь процесс производства керамогранитной плитки, начиная от подготовки сырья и заканчивая упаковкой готового продукта.
Подготовка сырья
Состав керамогранита
Керамогранит состоит из смеси натуральных материалов, таких как:
- Глина: Основной компонент, придающий плитке пластичность и формуемость.
- Кварцевый песок: Обеспечивает твердость и устойчивость к механическим повреждениям.
- Полевой шпат: Способствует плавлению смеси и улучшает ее прочность.
- Минеральные пигменты: Используются для придания плитке различных цветов и оттенков.
Дозировка и смешивание
Все компоненты тщательно дозируются в соответствии с заданной рецептурой. Смешивание осуществляется в специальных миксерах, обеспечивающих равномерное распределение всех ингредиентов. Этот этап важен для получения однородного материала, который будет равномерно реагировать на последующие процессы.
Формование плитки
Прессование
Смесь поступает в
Сушка
После прессования плитки проходят этап сушки, где из них удаляется лишняя влага. Этот процесс обычно осуществляется в сушильных камерах при температуре около 100 градусов Цельсия. Правильная сушка предотвращает деформацию и растрескивание плиток в процессе дальнейшей обработки.
Обжиг плитки
Первый обжиг (бисквитный обжиг)
Первый обжиг, или бисквитный обжиг, проводится при температуре около 900 градусов Цельсия. Этот этап придает плитке начальную прочность и подготавливает её поверхность для нанесения глазури и декоров.
Нанесение глазури и декоров
После первого обжига на плитку наносится глазурь и декоративные покрытия. Глазурь может придавать плитке различные цвета и текстуры, а также улучшать её влагостойкость и химическую устойчивость. Современные технологии позволяют создавать на плитке сложные рисунки и узоры, имитирующие натуральные материалы, такие как камень, дерево и мрамор.
Второй обжиг
После нанесения глазури плитки проходят второй обжиг при температуре около 1200–1300 градусов Цельсия. Этот этап завершает процесс формирования плитки, придавая ей окончательную прочность и эстетические свойства. Высокотемпературный обжиг обеспечивает плотное спекание всех компонентов, делая плитку устойчивой к внешним воздействиям.
Финальная обработка и контроль качества
Калибровка и полировка
После обжига плитки могут подвергаться дополнительной обработке, такой как калибровка и полировка. Калибровка обеспечивает одинаковые размеры всех плиток, что облегчает их укладку. Полировка придает плитке гладкую и блестящую поверхность, улучшая её внешний вид и тактильные ощущения.
Контроль качества
Каждая партия плитки проходит строгий контроль качества. Проверяются размеры, плоскостность, однородность цвета и текстуры, а также отсутствие дефектов. Только плитки, соответствующие высоким стандартам качества, допускаются к упаковке и отправке покупателям.
Упаковка и отгрузка
Упаковка
Готовые плитки аккуратно упаковываются в картонные коробки, обеспечивающие защиту от повреждений при транспортировке. Для дополнительной защиты могут использоваться специальные прокладки и пленка.
Отгрузка
Упакованные плитки отправляются на склад готовой продукции, откуда они затем отгружаются заказчикам. Логистика и транспортировка организованы таким образом, чтобы минимизировать риск повреждений и обеспечить своевременную доставку.
Процесс производства керамогранитной плитки включает множество этапов, каждый из которых требует точного соблюдения технологий и контроля качества. От подготовки сырья до финальной упаковки — все эти шаги направлены на создание прочного, долговечного и эстетически привлекательного материала. Керамогранитная плитка, созданная с применением современных технологий, служит надежным и красивым решением для отделки самых различных помещений и поверхностей.